Reinraummontage für die Halbleiterindustrie – Präzision in ISO 6 & 7

Technologie trifft Sauberkeit – zuverlässige Montage und Verpackung unter kontrollierten Bedingungen

In der Halbleiterproduktion entscheidet Reinheit über Erfolg oder Ausfall. Mikroskopisch kleine Partikel, organische oder anorganische Rückstände oder minimale Abweichungen können Wafer, Sensoren oder Mikrochips unbrauchbar machen. Mit unserer Reinraummontage in ISO-Klasse 6 und 7 Umgebung sichern wir die Qualität und Funktionalität Ihrer Produkte – von der Prototypenfertigung bis zur Serie.

Hexagon

Reinheit als Schlüssel zur Funktionalität

Partikelkontaminationen führen in der Halbleiterfertigung schnell zu Produktionsstopps oder teuren Rückrufaktionen. Deshalb ist Reinheit bei Werner Lieb zentraler Bestandteil unserer Prozesse. Unser Ziel: Ihre Komponenten erreichen Sie in sauberer, einwandfreier, reproduzierbarer Qualität.

Unsere Reinraumumgebung – zertifiziert, modular, flexibel

Unsere Reinräume sind nach ISO-Klasse 7 zertifiziert und können durch zusätzliche Maßnahmen ISO 6 erreichen. Das modulare Konzept erlaubt eine flexible Anpassung an Ihre Produktanforderungen.

Ausstattung im Überblick

Filter HEPA – H14 mit 99,995% Abscheidegrad im Abscheideminimum entsprechend CEN EN 1822
Luftschleusen und Materialdurchreichen gegen Kontamination
Reinraumgerechte Kleidung und geschulte Mitarbeitende
Dokumentierte Reinigungs- und Prüfprozesse

Technische Herausforderungen – unsere Lösungen

Partikelmanagement

Mehrstufige Reinigungsprozesse – von der Vorreinigung über die Feinreinigung bis zur Endkontrolle – garantieren kontrollierte Sauberkeit.

Materialauswahl

Wir verwenden ausschließlich Materialien die Ihre Prozessanforderungen erfüllen, wie z. B. eloxiertes Aluminium, Edelstahl und technische Kunststoffe.

Montageprozesse

Unsere Montageprozesse erfolgen unter streng kontrollierten Bedingungen und mit reinraumtauglichen Werkzeugen und Prüfmitteln, um höchste Sauberkeits- und Qualitätsstandards zu gewährleisten. Jede Baugruppe wird anhand detaillierter Schritt-für-Schritt-Montageanleitungen gefertigt, die durch Prüfprotokolle dokumentiert und nachvollziehbar freigegeben werden.

Abschließend unterziehen wir alle Komponenten umfangreichen Funktionstests, Lecktests und optischen Inspektionen, um eine maximale Zuverlässigkeit und Prozesssicherheit zu gewährleisten.

Unsere Leistungen – Reinraummontage im Detail

Mechanische Baugruppenmontage

Integration von Fräs-, Dreh- und Blechteilen
Montage von Gestellen, Einhausungen und Funktionseinheiten
Schrauben, Kleben unter Reinraumbedingungen

Feinmechanische Komponenten

Montage elektromechanischer Systeme
Justage und Kalibrierung unter Laminar-Flow-Bedingungen
Lückenlose Prüfprotokolle für Rückverfolgbarkeit

Reinraumgerechte Verpackung

Doppelt folierte Reinraumverpackung
Vakuumverpackung oder Schutzgasfüllung
Nach Bedarf auch ESD tauglich

Qualitätssicherung – dokumentiert und zertifiziert

Unsere Qualitätssicherung begleitet jedes Projekt von Anfang bis Ende und gewährleistet höchste Präzision in jedem Arbeitsschritt. Bereits beim Wareneingang werden alle Komponenten einer sorgfältigen Kontrolle inklusive Materialzertifikaten unterzogen. Während der Fertigung sorgen digitale Montageprotokolle für jede Baugruppe für vollständige Transparenz und Dokumentation.

In der Endprüfung erfolgen umfassende optische, mechanische und elektrische Kontrollen, um die einwandfreie Funktion und Qualität sicherzustellen. Durch eine lückenlose Rückverfolgbarkeit über Seriennummern und Chargenverwaltung bleibt jedes Bauteil eindeutig identifizierbar – für maximale Sicherheit und Vertrauen in unsere Prozesse.

Integration in unser Produktportfolio

Unsere Reinraummontage ist Teil einer durchgängigen Wertschöpfungskette aus mechanischer Fertigung, Softwareintegration und Endprüfung.

Beispiele

Endeffektoren & Wechsler: Angepasstes und zuverlässiges Waferhandling
Load Ports & Prealigner: Präzises Ausrichten unterschiedlicher Substrate.
EFEMs: Automatisiertes Be-und Entladen von unterschiedlichen Substraten mittels einem kleinem kompakten System in bereits vorhandene Prozessmodule oder Maschinen – finale Endmontage im Reinraum
Sondermaschinen: Integration Ihres Prozesses in eine vollautomatisierte Anlage für Substrathandhabung oder Waferverarbeitung – Endmontage unter Reinraumbedingungen.

Ihre Vorteile mit Werner Lieb

Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Fertigung und Montage für die Halbleiterindustrie bieten wir unseren Kunden höchste Präzision und Qualität. Klare Reinraumprozesse und kontinuierlich geschultes Personal gewährleisten dabei jederzeit die Einhaltung strengster Standards. Unsere Flexibilität erlaubt es uns, sowohl Einzelstücke als auch Serienfertigungen schnell und zuverlässig umzusetzen.

Durch eine partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Co-Engineering und transparenter Kommunikation schaffen wir effiziente und vertrauensvolle Projektabläufe. Die Integration der Reinraummontage als fester Bestandteil unserer Sondermaschinen- und Komponentenentwicklung ermöglicht nahtlose Prozesse und optimale Ergebnisse aus einer Hand.

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